简短描述：
低温变换催化剂：
应用
CB-5 和 CB-10 用于合成和制氢过程中的转化。
以煤、石脑油、天然气和油田气为原料，特别是用于轴向-径向低温换向转换器.
特征
该催化剂具有在较低温度下仍具有活性的优点。
较低的堆积密度、较高的铜锌表面积和更好的机械强度。
| 物理和化学性质 |
| 类型 | CB-5 | CB-5 | CB-10 |
| 外貌 | 黑色圆柱形药片 |
| 直径 | 5毫米 | 5毫米 | 5毫米 |
| 长度 | 5毫米 | 2.5毫米 | 5毫米 |
| 堆积密度 | 1.2-1.4千克/升 |
| 径向压碎强度 | ≥160N/cm | ≥130 N/cm | ≥160N/cm |
| 氧化铜 | 40±2% |
| 氧化锌 | 43±2% |
| 运行条件 |
| 温度 | 180-260°C | 压力 | ≤5.0MPa |
| 空间速度 | ≤3000小时-1 | 蒸汽煤气比 | ≥0.35 |
| 入口H2S含量 | ≤0.5ppmv | 入口 Cl-1内容 | ≤0.1ppmv |
高品质、价格极具竞争力的氧化锌脱硫催化剂
HL-306适用于残渣裂解气或合成气的脱硫以及原料气的净化。
适用于有机合成工艺。既适用于较高温度（350–408°C），也适用于较低温度（150–210°C）。
它能转化一些简单的有机硫，同时吸收气流中的无机硫。主要反应是
脱硫过程如下：
（1）氧化锌与硫化氢的反应：H₂S + ZnO = ZnS + H₂O
（2）氧化锌与一些简单的硫化合物发生反应，有两种可能的反应方式。
2.物理性质
| 外貌 | 白色或浅黄色挤出物 |
| 粒径，毫米 | Φ4×4–15 |
| 堆积密度，kg/L | 1.0-1.3 |
3.质量标准
| 抗压强度，N/cm | ≥50 |
| 人员流失损失率（%） | ≤6 |
| 突破性硫容量，重量百分比 | ≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C) |
4. 正常运行条件
原料：合成气、油田气、天然气、煤气。可处理含无机硫含量高的气流。
该方法可净化浓度高达 23g/m³ 的气体，净化程度令人满意。此外，它还能净化浓度高达 20mg/m³ 的此类简单气体。
有机硫（以 COS 计）含量低于 0.1ppm。
5.装载
装料深度：建议采用较高的长径比（L/D，最小为3）。串联两个反应器可以提高利用率。
吸附剂的效率。
加载过程：
（1）装料前清洗反应器；
（2）放置两个网孔比吸附剂小的不锈钢网格；
（3）在不锈钢网格上装载100mm厚的Φ10—20mm耐火球层；
（4）筛除吸附剂中的灰尘；
（5）使用专用工具确保吸附剂在床层中均匀分布；
（6）装料过程中检查床层均匀性。如需在反应器内操作，应在吸附剂上放置木板供操作人员站立。
（7）在吸附剂床层顶部安装网孔尺寸小于吸附剂的不锈钢网格，并铺设100mm厚的Φ20-30mm耐火球层，以防止吸附剂夹带，并确保吸附剂的吸附性能。
气流分布均匀。
6.创业
（1）用氮气或其他惰性气体替换系统中的氧气，直到气体中的氧气浓度低于0.5%；
（2）在常压或高压下用氮气或原料气预热原料流；
（3）加热速度：从室温以 50°C/h 的速度升温至 150°C（使用氮气）；150°C 保持 2 小时（加热介质为……）
切换到进料气体），以 30°C/h 的速度升温 150°C，直至达到所需温度。
（4）逐渐调节压力，直至达到工作压力。
（5）预热和压力提升后，系统应先以半负荷运行8小时。然后提升压力。
当运行稳定后，逐步增加负荷，直至全面投入运行。
7.关闭
（1）紧急停气（油）供应。
关闭进出气阀。保持温度和压力。如有必要，可使用氮气或氢氮混合气。
通入气体以维持压力，防止出现负压。
（2）脱硫吸附剂的更换
关闭进水阀和出水阀。缓慢降低温度和压力至环境条件。然后隔离
从生产系统中取出脱硫反应器。用空气置换反应器，直至氧气浓度达到20%以上。打开反应器，卸出吸附剂。
（3）设备维护（大修）
除压力应以 0.5MPa/10min 的速度降低外，其他步骤与上述相同，温度应降低。
自然下降。
未负载的吸附剂应分层存放。分析从每一层取样的样品以确定
吸附剂的状态和使用寿命。
8.运输和仓储
（1）吸附剂产品包装在内衬塑料的塑料或铁桶中，以防止受潮和化学物质侵蚀。
污染。
（2）运输过程中应避免翻滚、碰撞和剧烈振动，以防止粉碎。
吸附剂。
（3）在运输和储存过程中，应防止吸附剂产品与化学品接触。
（4）如果密封得当，该产品可以储存 3-5 年而不会变质。
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