简短描述：
低温变换催化剂：
应用
CB-5和CB-10用于合成和制氢过程中的转化
以煤、石脑油、天然气、油田气为原料，专用于轴-径低温变换炉.
特征
该催化剂具有低温活性的优点。
体积密度较低，铜和锌表面较高，机械强度较好。
| 物理和化学特性 |
| 类型 | CB-5 | CB-5 | CB-10 |
| 外貌 | 黑色圆柱形药片 |
| 直径 | 5毫米 | 5毫米 | 5毫米 |
| 长度 | 5毫米 | 2.5毫米 | 5毫米 |
| 堆积密度 | 1.2-1.4公斤/升 |
| 径向压溃强度 | ≥160牛/厘米 | ≥130牛/厘米 | ≥160牛/厘米 |
| 氧化铜 | 40±2% |
| 氧化锌 | 43±2% |
| 工作条件 |
| 温度 | 180-260°C | 压力 | ≤5.0MPa |
| 空间速度 | ≤3000小时-1 | 蒸汽气比 | ≥0.35 |
| 入口H2S含量 | ≤0.5ppmv | 入口氯-1内容 | ≤0.1ppmv |
高品质、价格有竞争力的ZnO脱硫催化剂
HL-306适用于裂解气残渣或合成气的脱硫及原料气净化，
有机合成过程。它适用于高温（350-408°C）和低温（150-210°C）使用。
它在吸收气流中无机硫的同时，还能转化一些较简单的有机硫。主要反应
脱硫工艺流程如下：
（1）氧化锌与硫化氢的反应H2S+ZnO=ZnS+H2O
（2）氧化锌与一些较简单的硫化合物的反应可能以两种方式进行。
2.物理特性
| 外貌 | 白色或淡黄色挤出物 |
| 粒度，毫米 | φ4×4–15 |
| 堆积密度，千克/升 | 1.0-1.3 |
3.质量标准
| 抗碎强度，N/cm | ≥50 |
| 损耗，% | ≤6 |
| 突破硫容量，wt% | ≥28(350℃)≥15(220℃)≥10(200℃) |
4. 正常运行条件
原料：合成气、油田气、天然气、煤气。可处理含无机硫含量高的气体。
23g/m3，净化效果令人满意。也可净化浓度高达20mg/m3的气流，例如更简单的
以 COS 形式存在的有机硫含量低于 0.1ppm。
5.装载
装料深度：建议采用较高的长径比（min3）。串联两个反应器可提高利用率
吸附剂的效率。
加载程序：
（1）装载前清洁反应器；
（2）放置两块网孔小于吸附剂的不锈钢网；
（3）在不锈钢格栅上装入一层厚度为100mm的Φ10—20mm耐火球；
（4）筛选吸附剂，除去粉尘；
（5）使用专用工具保证吸附剂在床层内分布均匀；
（6）装料时应检查床层均匀性。当需进行反应器内操作时，应在吸附剂上放置木板，供操作人员站立。
（7）在吸附剂床层顶部安装比吸附剂网孔小的不锈钢格栅和100mm厚的Φ20—30mm耐火球层，以防止吸附剂的夹带，确保
气流分布均匀。
6.启动
（1）用氮气或其他惰性气体置换系统，直到气体中氧气浓度低于0.5%；
（2）在环境压力或高压下用氮气或原料气预热原料流；
（3）升温速度：50℃/h从室温升至150℃（用氮气）；150℃持续2小时（当加热介质为
转移到原料气），以 30°C/h 的速度在 150°C 内升温，直到达到所需温度。
（4）平稳调节压力，直至达到工作压力。
（5）预热升压后，系统应先半负荷运行8h，然后升压至
当运行稳定后，持续加载直至满负荷运行。
7.关机
（1）紧急关闭气（油）源。
关闭进出气阀门。保持温度和压力。必要时可使用氮气或氢氮。
气体维持压力，防止产生负压。
（2）脱硫吸附剂的更换
关闭进出气阀门。逐步降低温度和压力至环境温度。然后隔离
将脱硫反应器从生产系统中取出。用空气置换反应器，直至氧气浓度达到20%以上。打开反应器，卸出吸附剂。
（3）设备维护（大修）
遵循与上述相同的程序，只是压力应以 0.5MPa/10min 的速度降低，温度也应降低。
自然降低。
卸料后的吸附剂应分层存放。对每层采集的样品进行分析，以确定
吸附剂的状态和使用寿命。
8.运输和储存
（1）吸附剂产品采用塑料桶或铁桶包装，内衬塑料，以防潮、防化学腐蚀。
污染。
（2）运输过程中应避免翻滚、碰撞和剧烈振动，以防止粉化。
吸附剂。
（3）吸附剂产品在运输、储存过程中应防止与化学品接触。
（4）本产品在密封良好的情况下，可保存3-5年，性能不变质。
如需了解有关我们产品的更多详细信息，请随时与我联系。
